在分切运行过程中，认真监控观察运行分切效果，对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。
1、当内、外端收卷完毕机器停止运行时，利用卸膜按钮将膜放在准备好的卸膜小车上，割断膜并用封口胶粘贴好膜卷。
2、运用夹头松开按钮松开卡头，检查各膜卷纸芯是否离开纸芯，若有一头仍卡在纸芯上则用人工手动卸下膜卷。
3、确保所有膜离开夹头放在小车上后，运用装膜按钮升起收卷臂，安装上相应的纸芯，将膜整齐贴附在纸芯上，进行下一次分切。
调节卷取胶条松紧。若有胶条松弛现象，一般是因为胶条厚度原因，导致卷取直径变小，可以加垫塑料垫来增加，达到直径增大，以此保证张力和其他胶条一致。
卷取完成停止机器。当卷曲直径达到160毫米时，停止机器。卸下产品。剪断胶条，松开安全卡头，抬下卷取轴，取下方轴，卸下产品，注意及时分开产品，不要叠压在一起，防止粘连一起。
调节张力。调节卷取张力到6.5-10之间，把导开张力调节到10-15之间，注意随着卷取直径加大，卷曲张力适当增加，保证胶条张力一致。
因为随着胶带分条机设备的出产运转，其间距离套、刀具等存在必定的合作差错。通常情况下，距离套、刀具等厚度精度为0.005。配刀时片数较多时，累计差错就变大。此是因为上公差设定不良。
要知道，胶带分条机剪断的制品的宽度总比配刀的制品侧尺度略显下公差状态。因此需要提早猜测好这种下差程度。在制品侧配刀时距离套的尺度确守时参考。还要考虑到所选用的剪切方法。相比较来说，胶带分条机设备选用直拉式剪切的话，那么钢卷张力加大，横向翘曲会消失，尺度也会走下差。
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